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在鈑金加工鈑金折彎環(huán)節(jié)中，經(jīng)常碰到諸多問題，了解一些需要注意的問題以及處理辦法,就能夠?yàn)橄乱徊解k金折彎中遇到的情況給予解決方案,從而達(dá)到更快、高效率生產(chǎn)制造的效果。
需要注意的問題及處理辦法
1.問題原因:鈑金折彎后產(chǎn)品工件在鈑金折彎處彎曲變形。
產(chǎn)生的原因:產(chǎn)生彎曲變形主要是因?yàn)殁k金折彎速度比較快,而手沒能跟得上產(chǎn)品工件鈑金折彎的速度所導(dǎo)致的。
2.問題原因:鈑金折彎比較長的產(chǎn)品工件,會存在層面一面大,一側(cè)小。
遇到這樣的情況,通常有以下幾類情形導(dǎo)致:
(1)金屬薄板的厚度不一樣,一側(cè)厚一側(cè)薄。
(2)鈑金模具受損不均勻,兩側(cè)高低不同。
(3)中間塊不均衡,不在同一個(gè)層次上。
解決方案:
(1)報(bào)給激光或NCT,令其留意選材。
(2)換激光刀模。
(3)調(diào)節(jié)中間塊。
3.問題原因:在鈑金折彎Z折時(shí),某一些產(chǎn)品工件會彎曲變形。
產(chǎn)生的原因:遇到這樣的情況主要是因?yàn)镃處為后定規(guī)定位,鈑金折彎B處時(shí),產(chǎn)品工件折曲上升運(yùn)動,撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住。鈑金折彎定型后,D處便被擠彎曲變形。
解決方案:使用后定規(guī)后拉基本功能。
4.問題原因:鈑金折彎規(guī)格尺寸相對較小,不太好精準(zhǔn)定位,定模易于壓在后定規(guī)上。
產(chǎn)生的原因:由于t=0.8,按上模使用標(biāo)準(zhǔn),v=5×0.8=4mm。4v中間到邊間的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)規(guī)格尺寸為2.9-0.8=2.1mm,鈑金折彎規(guī)格尺寸在v中線到邊間的距離以內(nèi),正裝時(shí)無法定位。使用上模反裝,定模將壓在后定規(guī),正反裝都不行的,要想其他的一些辦法。
解決方案:還可以上模反裝。在后定規(guī)前再加一個(gè)墊片(不能超出3t),進(jìn)而使后定規(guī)后移,規(guī)避定模。
解決方案:減低鈑金折彎的速度,手持產(chǎn)品工件與產(chǎn)品工件同步進(jìn)行。
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